Caso de estudio

Fábrica sin papeles

Una planta alimentaria llave en mano con tecnología puntera... y papel y boli en cada sala. Del picado manual al stock en tiempo real: 12 horas al día y 5.000 € al mes recuperados.

Planta alimentaria de acero inoxidable con un fajo de papeles arrugados en primer plano y una pantalla encendida en amarillo al fondo
ClienteIndustria de transformación alimentaria · confidencial
ÁreaConsultoría
Año2024
ServiciosConsultoría, Desarrollo a medida, Soporte continuo

El problema

Una empresa de transformación de alimentos estrenaba fábrica llave en mano con tecnología puntera… a la que trasladó su sistema de toda la vida: papel y boli. En cada sala, en cada transformación del producto, un papel donde apuntar. Después, una persona y media dedicaba 12 horas al día a picar en Excel esos papeles —sucios, arrugados, a veces ilegibles— con la tasa de error que cabe imaginar. El stock real se conocía con uno o dos días de retraso, y ese descontrol tenía precio.

La intervención

No hizo falta comprar hardware: cada sala ya tenía un ordenador para otras tareas. Diseñamos e implantamos una solución web donde cada sala informa de sus transformaciones en el momento. Los cálculos de mermas y pérdidas se ejecutan en el acto, y el stock de cada producto se actualiza en tiempo real, no cuando alguien termina de descifrar papeles.

El resultado

Doce horas diarias de trabajo de picado eliminadas de raíz, y unos 5.000 € mensuales recuperados en pérdidas que provocaba el descontrol de stock. La fábrica nueva funciona, por fin, a la velocidad para la que fue construida. Seguimos dando soporte a la solución a día de hoy.

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